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作者:中国铁路图高,中国 发布时间:2022-09-15 08:02

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制作

——水电七局以工匠精神引领装备制造业创新发展

中国铁路图高,中国铁路佳通图,中国地形 气候 铁路填充图朴玉峰

这就像切割和学习,就像切割和研磨。

——《诗经·国风》

中国铁路图高,中国铁路佳通图,中国地形 气候 铁路填充图“中国制造”的精神源泉是什么?

是追求卓越的创造精神、精益求精的品质精神、客户至上的服务精神……统称为工匠精神。

从“中国古代四大发明”和都江堰水利工程,到中国近代第一条铁路、第一架飞机、第一座水电站,再到“中国桥”、“中国路”、“中国航天” ”、“中国航天”、“高铁”、“中国重装”等不胜枚举的大国重装……每一个“中国制造”的背后,都有着奉献的精神、专注、精益和创新。

中国铁路图高,中国铁路佳通图,中国地形 气候 铁路填充图对于水电七局夹江水利工程来说,脚踏实地、敬业奉献、艰苦奋斗,发扬能量、进取、钻能,肩负着建设“强国”的历史使命,用钢铁重装备和世界一流产品踏上新征程,挺起中国装备制造业的中坚力量。

锻钢

开启拼搏之路

“我们来自五湖四海,相聚夹江水厂。我们艰苦奋斗,求实自强,在水电建设中彰显实力。无私奉献,播种理想,我们将征服黄河和长江……”这首《夹江水工之歌》,唱了几十年,每一次旋律响起,夹江水工的思绪仿佛回到了梦想开始的地方。

1966年,在“建设‘大三线’”、“建拱嘴水电站”、“四川没有专业的水电建设配套厂”的背景下,工信部四川水利机械厂水利电力-中国水利水电夹江水利机械有限公司(水电七局全资子公司,简称“夹江水利”)的前身,为建设配套企业经彭德怀元帅批复的西南地区水电项目,在四川夹江县张天关山扎根,开挖开山。填沟、架桥、铺路的艰苦创业之路。

“我爷爷那群水电工作者不怕吃苦,不怕疲劳,愿意学习,愿意贡献,他们都觉得能够参与到祖国需要的‘三线建设’中,感到非常自豪和自豪最。”来自全国各地的工程局机械厂人员、大中专毕业生、复员转业军人……跨越万里,一个个进入四川,一个个进厂——这荒山也因为他们的到来而热闹起来。

定向爆破、填山、引流、建工厂、修路、修铁路、架电线、铺设水管、建宿舍……

夹江水务工人在建设家园的同时​​,接受维修公嘴水电站工程机械设备的任务。他们住在毛毡土屋和农场里,白天工作,晚上学习。

1970年,夹江液压开始生产建厂以来的第一批液压金属制品——拱嘴水电站关闭用的临时板闸门和压力管。

建厂初期,设备简陋,制造条件有限,工期紧。尽管如此,大家还是抱着“没有条件创造条件”的能量,一边滚压钢管、一边做闸机,一边想方设法把它做好成第一批大型专用设备国内发电站。

“当时,厂里只有一台从东北调来的老式卷板机。”老技术员谈起宫嘴水电站的压力管生产,感慨万千。

压力钢管的生产主要依靠大型轧机。生产的压力钢管数量多,弧度要求高,对角线要求严格;钢材厚度超过大轧机规定的厚度,电机面临超负荷运转……时间不多了,找大厂外包商已经来不及了。

对此,制造团队共同商议,决定现场对设备进行维修和改进,搭建电控台,更换铜套,加油由手动压注改为压自动注油,这样更方便操作。经过讨论分析,钢板的厚度虽然超过了卷板机规定的厚度,但宽度远小于规定的最大宽度,设备的轧制压力是可以承受的。辊压越小,速度越慢越好,也能保证设备的正常运行。

工程技术人员和老工人每天都围在工地周围指挥和操作。加班到深夜11、2点,他们先去员工食堂吃了一碗热气腾腾的面条,补充体力,擦嘴擦干。在多方的努力下,终于轧制出一根合格的涡形断面钢管,如期完成了生产任务。

贡嘴水电站是四川第一座大型电站。闸门、闸门预埋件、压力钢管、浮木渡槽等结构件大多是夹江水工建设初期生产的。 100%。

美丽的姿态

擦亮“夹江水利”名片

高耸的大坝横跨长江两岸,高峡平湖描绘出一派繁华景象。

自1990年代中期以来,夹江水利已成为世界最大水电站——长江三峡工程各期水工金属产品的直接生产商和供应商。近10年来,完成产品总吨位已达10000余吨,其中临时船闸检查门2台、回转塔吊2台、弧门预埋件、泄洪深孔弧12台门、24套永久船闸输水廊道 防弧闸、6套三峡坝顶闸门起重机自主设计制造——十年长跑,“艰苦奋斗,创精品,奉献到三峡”“三峡在我心中,品质在我手中”成为每一个夹江水务工作者心中的“执着”。

在众多“三峡精品”中,以永久船闸输水廊道的24套反弧闸门最为著名。

三峡永久船闸输水廊道反弧闸门是三峡工程双线五级永久船闸通航的重要设备。它是三峡永久船闸的“心脏”。单套弧形门重量近90吨,门宽4.47米,高度5.99米,面板弧形半径8.2米,门结构为国内首创的全包式整体。结构上,弧形门板采用双相不锈钢复合钢板制成。是当时我国最大的船闸反弧门。其难度和质量要求在业界是前所未有的。在水压下,平均每天启闭22次,控制船闸各闸室的水位,其气密性直接关系到船闸的安全运行。

为达到产品高品质的目标,工厂自筹资金建设大型装配车间,购置大型配套设备,自主设计专用工装,创新专用焊接工艺。派出50名高级焊工进行强化培训,并引进专业的防腐团队与员工竞争。优秀,第一次使用“项目施工法”,“24小时轮班蹲点,生产计划精确到小时,饭菜送到车间”“团队比拼,比对方做得更好“……我要交一份‘高分论文’。在这样的条件下,创造了半年21套闸门的记录,被验收专家称赞为“一门胜一门”。

25个月,30次验厂,24套防弧闸“水密”,全部达到标准,制造质量超过国标十倍,被水电专家称为“代表最高我国船闸系统钢结构水平""。

在白鹤滩水电站的建设中,夹江液压再次“攀登”了多项水电行业“世界第一”,包括世界最大的电缆集团、世界最大的双吊点龙门起重机、水电行业。首台大型智能门式起重机、18000多吨金属构件、世界最大起重能力技术难度最高的白鹤滩1000吨门式起重机……

夹江液压始终把履约质量放在首位,始终以高度的历史责任感和科学求实精神对待每一件产品,坚守品牌品质。

“性能质量就是最好的营销”,打开夹江液压的“精品目录”:自主研发的世界最大起重能力的白鹤滩1000吨斜拉双向门式起重机,世界最大的起重机一容量电站白鹤滩2×800吨门式起重机、世界压力最大的溪洛渡水电站泄洪弧门、广西大塘峡水利枢纽体积最大、重量最重的垂直断面泄洪弧门世界中国电建中标白鹤滩水电站工程,世界水头 云南小湾水电站最高放空底孔工作闸和冲压水闸槽,行业最小转弯半径,开复峡下水电调压井125吨双向门式起重机赞比亚站、加拿大莫斯卡特水电站高端金属结构达到国际标准、巴基斯坦“三峡工程”尼街水电车站三套溢流坝弧形闸门,水电行业第一台大型智能门式起重机,白鹤滩400吨门式起重机,四川成都地铁18号线最大直径盾构机,批量最大墙体中国钢管成都李家岩输水管道的厚度焊接...

这些“夹江水工”的优秀代表,或站立或潜入每一个项目,已成为水电七局装备制造的名片中国电建中标白鹤滩水电站工程,诉说着夹江三代水工铸就的信心“国家的强大力量”。 ,为世界撑起“制造”的力量。

技术自强

探索重装“无人区”

技术创新是装备制造企业高质量发展的强大引擎。

1972年夹江水工一直从事科学研究和新产品的开发设计。从无到有,通过留学、寻求国际合作、组建科研团队中国电建中标白鹤滩水电站工程,先后开发了振动电机筛、调压阀、水文站蒸发皿、混凝土罐、混凝土高空输送泵、液压汽车起重机、生活工作。重型工程车辆、石油钻探机械、电站通道升船机、盾构机、各种金属闸门、卷扬机、吊车等产品。

1970年代,TFW-400调压阀获全国及四川省科学技术大会奖和国家发明三等奖。 1980年代,全液压混凝土高空输送泵填补了国内空白,是国内最早的开发制造者。被国家科委成果办公室列为推进项目之一。

1998年,三峡摆式塔式电缆起重机填补了国内电缆起重机制造的空白,塔高世界第一,跨度世界第二。

2001年,广西岩滩升船机获广西省科技进步一等奖,钢丝绳绞车立式入水升船机为国际首创,获国家发明专利4项。 2006年,广西龙潭平移式电缆起重机作为国内第一台具有国家自主知识产权的电缆起重机,荣获中国电力科学技术三等奖。 2009年广西龙潭水电站预压止水式高扬程弧形闸门获国家科学进步三等奖。 2016年,四川五银二期五都水库金属结构工程荣获中国钢结构金奖。 2020年水电站智能门机产品被评为四川好产品。

2021年夹江液压将在大型智能装备领域实现新突破。深圳地铁智能门机研制的国内首台大型装配式车站智能门机已完成测试并投入使用。此类门机引入视频、传感、编码和工业控制设备,并进行网络配置。具有智能操作、定位精度高、可旋转重物、防摇摆等功能。起重预制构件可根据安装程序要求进行360度旋转。 ,安装精度控制在3mm以内,起升机构定位精度和大车行进方向控制在1~2mm,完全满足深圳地铁装配式建筑项目的建设和发展。

2022年4月,夹江水利自主研发的又一“天下第一”投入运行。世界最大起重能力的白鹤滩1000吨斜拉双向门式起重机,作为四川省重点科研项目,具有超大容量、超大斜拉水平力、和弯曲的轨道。最好的”,夹江液压已申请专利技术18项,发表学术论文5篇。

从2006年自主研发的三峡工程450吨坝顶龙门起重机,2010年云南小湾水电站600吨坝顶龙门起重机,到800吨坝顶龙门起重机2014年为四川溪洛渡水电站,到今年世界最大起重量坝顶龙门白鹤滩1000吨斜拉双向坝顶龙门中国电建中标白鹤滩水电站工程,夹江液压创造了世界水电超级龙门起重机制造新纪录不断突破自我的行业。

科技创新是装备制造企业的命脉。正是因为夹江水利的这些“先行一步”,夹江水利才发展成为国家高新技术企业、国家二级大型企业、四川省著名商标、四川省著名商标机械行业50强、四川省发明专利百强企业、行业标准主编……拥有“四川省博士后创新实践基地”、“四川省液压机械工程技术研究中心”、院士等科研平台专家工作站……今天,核心技术已经实现了产品生产链全覆盖。截至2022年6月,拥有授权专利近200项,其中发明专利18项,外观设计专利2项。

走向世界

进军国际高端市场

高端装备制造能力直接决定制造企业的综合竞争力。加拿大Moscat项目是夹江液压装备制造重生的开始——第一个进军高端金属结构市场的“名片项目”。

加拿大Moscat项目所有产品均按照欧美标准生产。有“四个难”,质量要求高,工期要求紧,技术规范严格,管理标准高。项目的生产管理、安全监控、进度调整、技术管理、质量控制必须严格按照公司、业主、监理达成的共识和合同要求执行,确保精细化、合规化、可追溯生产过程。

时间紧迫在哪里?单个产品的图纸在最终定稿前最多需要经过5次设计变更。设计和制造必须同时进行,设计、制造和修改必须同时进行。与国内同类产品相比,生产周期的时间和成本增加了一倍以上。工作量。

严格的管理在哪里?每个产品上的任何零件和任何焊缝都必须追溯到钢板下的材料,谁组装它,以及谁焊接了哪个焊缝。产品上使用的每块钢板在切割前都需要编号中国电建中标白鹤滩水电站工程,取样后送至安德里茨认可的检测机构进行检测。测试通过后,就可以开始切割了。在见证下。

高品质在哪里?产品的任何部分都可以用手触摸而不伤手,不允许有任何外观缺陷。碰伤、电弧划痕、毛刺等视为不合格。

为此,夹江液压于2014年12月开设了专门的生产车间,成立了国际高端金属结构制造项目部,旨在打造高端国际产品制造示范区,提升国际化管理水平和市场竞争力。

2017年7月,在管理人员的“严格”管控和技术工人的“精耕细作”下,固定轮门12套、叠梁门22套、检查门6套、水门9套停止门,96套千吨级垃圾架等产品顺利完工,得到业主和监理的好评。

从此,“夹江水利”高端产品以更高标准、更高要求、更高品质在全球水电市场蓬勃发展——世界上最复杂的弧形闸门,目前世界上最大的水电工程, Nijah 水电站,世界上最大的水电项目。最大的双吊点液压葫芦,世界最大的阀盖门和最重的翻板门,巴基斯坦塔贝拉四期叠梁闸110米深水安装,解决了世界最难的问题,达到世界先进水平老挝制造水平 800MPa S690QL压力钢管行业最小转弯半径咸平电站制造安装 赞比亚下开复峡水电站调压井125吨双向门式起重机 巴基斯坦潘杰兰维修及升级项目Trimu Barrage,实现大坝修复升级项目智能化运营……截至目前,“夹江液压”产品已辐射50多个国家和地区——2021年5月,越南头顿分公司成立电建集团首个海外制造基地。

第七水电局夹江水工精力充沛,即使是第一次从事国际高端产品工作,第一次从事大型市政输水管道工程,第一次第一次做大型钢结构项目,第一次做大型钢结构项目,第一次做风电铁塔项目,第一次做盾构机…… “想到就做”、“失败就起来”、“不懂就钻”,充满了想干就干的热情和活力。

“中国制造”彰显中国自信,“大国”书写中国奇迹。水电七局装备制造板块汇聚了中国电建装备制造的优势资源。年综合产量20万吨以上,紧跟国家战略和集团“水、能、沙、城、数据”的战略布局。电站和智能装备稳步推进,重点在新能源、基础设施、装备制造等领域拓展国际市场,向装备制造高质量发展迈进。

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